進口空壓機皮帶是螺桿式空壓機傳動系統(tǒng)的核心部件之一，其通過摩擦力傳遞動力并實現(xiàn)轉速調節(jié)，直接影響設備的運行效率與穩(wěn)定性。以橡膠為基材，常見類型包括三角帶（V帶）和齒形同步帶。三角帶通過楔形截面與皮帶輪槽的摩擦傳遞動力，適用于中心距較大的傳動場景；齒形同步帶則通過齒槽嚙合實現(xiàn)無滑差傳動，傳動比更精確，但成本較高。

　　進口空壓機皮帶的安裝指南：

　　一、安裝前準備

　　斷電停機

　　關閉空壓機電源，掛“禁止合閘”警示牌；

　　排空系統(tǒng)壓力，確保安全。

　　準備工具

　　開口扳手、梅花扳手、套筒扳手；

　　拉馬（如需拆舊皮帶輪）；

　　直尺或激光對中儀（用于校準）；

　　新皮帶（型號、長度、數(shù)量必須與原配一致，如SPA、SPB、5V等）。

　　檢查部件狀態(tài)

　　檢查電機皮帶輪、主機皮帶輪是否磨損、開裂或偏斜；

　　檢查軸承是否松動或異響；

　　清理皮帶輪槽內的油污、雜物。

　　二、皮帶安裝步驟

　　步驟1：松開電機張緊裝置

　　空壓機通常通過滑軌式電機底座或張緊螺栓調節(jié)皮帶松緊；

　　松開電機固定螺栓和張緊螺桿，使電機向壓縮機主機方向移動，最大限度放松皮帶張力，便于取下舊皮帶或裝入新皮帶。

　　步驟2：安裝新皮帶

　　將新皮帶套入主機皮帶輪和電機皮帶輪的輪槽中；

　　嚴禁強行撬入或用螺絲刀硬塞，以免損傷皮帶邊緣或內部線繩；

　　若空間受限，可先將皮帶掛在一個輪上，再旋轉另一個輪逐步套入。

　　步驟3：初步調整電機位置

　　緩慢移動電機，使皮帶初步貼合輪槽；

　　手動盤動主機或電機軸，確認皮帶無扭曲、跳槽。

　　步驟4：精確對中（關鍵步驟！）

　　使用直尺或激光對中儀檢查兩皮帶輪的端面平行度和輪槽對齊度；

　　要求：兩輪軸線平行，輪槽中心線對齊，偏差≤0.5 mm；

　　若不對中，會導致皮帶偏磨、發(fā)熱、壽命縮短。

　　步驟5：張緊皮帶

　　通過張緊螺栓逐漸拉緊電機，使皮帶達到規(guī)定張力；

　　張力檢測方法：

　　指壓法（經(jīng)驗法）：在皮帶中部施加約2–5 kg力（視皮帶規(guī)格），撓度約為皮帶跨距的1/60～1/50（例如跨距600mm，撓度10–12mm）；

　　張力計法（推薦）：使用皮帶張力計按廠家參數(shù)設定（如Hz值）。

　　步驟6：鎖緊固定螺栓

　　在確認張力和對中合格后，對角均勻擰緊電機底座固定螺栓；

　　再次手動盤車一圈，確認運轉順暢、無卡滯。

　　三、試運行與檢查

　　點動試機

　　短暫通電啟動（1–2秒），觀察皮帶是否跑偏、跳動異常。

　　空載運行

　　運行5–10分鐘，檢查：

　　皮帶是否打滑（聽異響、聞焦味）；

　　溫升是否正常；

　　振動是否過大。

　　負載運行后復檢

　　運行24小時后，重新檢查皮帶張力（新皮帶初期會略有伸長）；

　　必要時再次微調張緊。